Forom tal-ittimbrar tal-metall
Deskrizzjoni qasira:
Il-moffa tal-ittimbrar tal-metall hija tip ta 'għodda u tagħmir għall-ittimbrar ta' partijiet tal-folja tal-metall. Għandu l-vantaġġi ta 'effiċjenza għolja fil-produzzjoni u ċiklu ta' produzzjoni qasir. Ħafna drabi jintuża fil-produzzjoni tal-massa.
Moffa tal-ittimbrar tal-metall(Die stamping tal-metall) huwa tip ta 'tagħmir ta' proċess speċjali li jipproċessa materjali (metall jew mhux tal-metall) f'partijiet (jew prodotti nofshom lesti) fi proċess ta 'stampar kiesaħ. Huwa msejjaħ die stampar kiesaħ (komunement magħruf bħala die stampar kiesaħ). L-ittimbrar tal-moffa tad-die huwa moffa li taħdem fil-kesħa. F'temperatura tal-kamra, id-die installat fuq l-istampa jintuża biex jeżerċita pressjoni fuq il-materjal biex jipproduċi separazzjoni jew deformazzjoni tal-plastik, sabiex jinkisbu l-partijiet meħtieġa.
Partijiet tal-metall li jittimbraw jammontaw għal proporzjon kbir ta 'partijiet tal-metall, bħal kaxxa tal-kompjuter, qoxra ta' l-aluminju, għata tat-tagħmir, kaxxa ta 'l-għodda, kontenitur, parentesi, għata ta' lqugħ elettroniku, terminali tal-wajer eċċ. Id-die tal-ittimbrar huwa tip ta 'die tal-produzzjoni tal-massa, li għandu ħafna forom. L-istampar tal-imut huma ġeneralment ikklassifikati skont il-proprjetajiet tal-proċess u l-kostruzzjoni tal-imut
Klassifikazzjoni skond il-proprjetajiet tal-proċess
(1) (1) Id-die blanking hija die użata biex tissepara materjali tul kontorni magħluqa jew miftuħa. Bħal die blanking, die tal-ippanċjar, die tal-qtugħ u l-bqija.
(2) Id-die tal-liwi jagħmel il-vojt jew vojt ieħor jipproduċi deformazzjoni tal-liwi tul il-linja dritta (kurva tal-liwi), sabiex tikseb ċertu angolu u forma tal-forma tal-biċċa tax-xogħol.
(3) It-tpinġija tad-die hija die li tista 'tagħmel vojta f'parti vojta miftuħa jew tagħmel parti vojta tbiddel il-forma u d-daqs aktar.
(4) Id-die li tifforma hija tip ta 'die li tista' tikkopja direttament il-biċċa tax-xogħol vojta jew nofsha lesta skond il-forma tal-punch u l-die, filwaqt li l-materjal innifsu jipproduċi biss deformazzjoni tal-plastik lokali. Bħal die imħaffef, die necking, die li jespandi, die li jiffurmaw die, die flanging, die iffurmar, eċċ.
(5) Id-die tal-irbattar huwa li tuża forza esterna biex il-partijiet jingħaqdu jew jidħlu flimkien f'ċertu ordni u mod, u mbagħad jiffurmaw ħaġa sħiħa.
Punching die
Tpinġija die
Liwi li jmut
Għadam imut
Klassifikazzjoni skond il-livell kombinat ta 'operazzjoni
(1) Die waħda (die stadju)
F'daqqa waħda tal-istampa, proċess ta 'ttimbrar wieħed biss jitlesta.
Hemm stazzjon tax-xogħol wieħed biss u proċedura waħda tax-xogħol għal proċedura waħda tax-xogħol die. Jista 'jinqasam f'mut li jbaxxi, liwi li jmut, li jiġbed die, li jdawwar die u li jsawwar die.
Il-produzzjoni tad-die hija sempliċi u l-ispiża tad-deċiżjoni die hija baxxa. Huwa adattat għall-produzzjoni ta 'partijiet bi struttura sempliċi u produzzjoni baxxa. Effiċjenza baxxa tal-produzzjoni u spiża għolja tal-produzzjoni.
(2) die ittimbrar kompost (gang die)
Die b'pożizzjoni tax-xogħol waħda biss, li tikkompleta żewġ proċessi ta 'stampar jew aktar fl-istess pożizzjoni tax-xogħol f'daqqa waħda tal-istampa.
Id-die kompost huwa adattat biex jagħmel partijiet tal-metall bi struttura kumplessa u preċiżjoni għolja tal-pożizzjonament. Il-moffa hija kumplessa u preċiża, u l-ispiża biex tagħmel il-moffa hija għolja.
(3) Die li tittimbra progressivament (imsejħa wkoll die die mold)
Fid-direzzjoni tat-tmigħ tal-vojt, hemm żewġ stazzjonijiet jew aktar. F'daqqa waħda tal-istampa, żewġ proċessi ta 'ttimbrar jew aktar jitlestew fi stazzjonijiet differenti wieħed wieħed.
Il-karatteristiċi tad-die progressiv huma kif ġej:
A. Effiċjenza għolja fil-produzzjoni: die progressiv jista 'jlesti l-ittimbrar, il-flanging, liwi, tpinġija, iffurmar tridimensjonali u assemblaġġ ta' partijiet kumplessi, inaqqas it-trasferiment intermedju u l-ippożizzjonar ripetut. Barra minn hekk, iż-żieda fin-numru ta 'stazzjonijiet ma taffettwax l-effiċjenza tal-produzzjoni, u tista' tagħmel partijiet żgħar ħafna ta 'preċiżjoni. Faċli biex tiġi awtomatizzata l-produzzjoni.
B. Spiża baxxa tal-produzzjoni: l-effiċjenza tal-produzzjoni ta 'die progressiv hija għolja, in-numru ta' preses huwa żgħir, in-numru ta 'operaturi u l-erja tal-workshop huma żgħar, li tnaqqas il-ħażna u t-trasport ta' prodotti nofshom lesti, għalhekk l-ispiża tal-produzzjoni partijiet tal-prodott mhix għolja.
C. Ħajja twila tal-moffa: forom kumplessi interni u esterni jistgħu jinqasmu f'forom sempliċi ta 'die maskili u femminili, li jistgħu jinqatgħu pass pass. Il-proċedura tax-xogħol tista 'tkun imxerrda f'diversi stazzjonijiet, u l-ispazju jista' jiġi ssettjat fiż-żona fejn hija kkonċentrata l-proċedura tax-xogħol, sabiex tiġi evitata l-problema ta 'ħxuna żgħira wisq tal-ħajt ta' mejjet maskili u femminili, ibdel l-istat ta 'tensjoni ta' maskili u mara tmut, u ttejjeb il-qawwa tad-die. Barra minn hekk, id-die progressiv juża wkoll il-pjanċa tad-disċarġ bħala l-pjanċa tal-gwida tal-punch, li hija ta 'benefiċċju kbir biex ittejjeb il-ħajja tad-die.
D. Spiża għolja tal-manifattura tal-moffa: die progressiv għandha spiża għolja tal-manifattura minħabba l-istruttura kumplessa tagħha, preċiżjoni għolja tal-manifattura, ċiklu twil u użu baxx tal-materjal. Applikazzjoni: huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'daqs żgħir u medju bi struttura kumplessa.
Imut progressiv
(4) Moffa tal-ittimbrar tat-trasferiment (moffa tat-trasferiment b'ħafna pożizzjonijiet):
tintegra l-karatteristiċi ta 'proċess wieħed li jittimbra moffa u moffa progressiva li tittimbra. Billi tuża s-sistema ta 'trasferiment tal-manipulatur, tista' tirrealizza t-trasferiment rapidu ta 'prodotti fil-moffa. Jista 'jtejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodotti, inaqqas l-ispiża tal-produzzjoni tal-prodotti, jiffranka l-ispiża tal-materjal, u l-kwalità hija stabbli u affidabbli. Jinkludi l-karatteristiċi li ġejjin:
A. Uża fuq il-magna punch multi stations.
B. Kull stazzjon huwa moffa ta 'inġinerija kompluta, imla proċess speċifiku, imsejjaħ sub moffa. Hemm xi relazzjonijiet fost sub-forom. Kull sub-moffa tista 'tiġi aġġustata b'mod indipendenti mingħajr ma taffettwa s-sub-forom ta' quddiem u ta 'wara.
C. It-trasferiment ta 'partijiet bejn sub-forom isir permezz ta' manipulatur. Id-die ta 'trasferiment b'ħafna pożizzjonijiet huwa adattat għal produzzjoni awtomatika u skoperta u ġestjoni intelliġenti tal-kompjuter. Jintuża fil-produzzjoni ta 'partijiet bi preċiżjoni għolja, kwalità għolja u struttura kumplessa.
Applikazzjoni ta 'forom jew forom:
(1). Prodotti elettroniċi u ta 'komunikazzjoni;
(2). Tagħmir għall-uffiċċju;
(3). Spare parts tal-karozzi;
(4). Tagħmir tad-dar;
(5) .Tagħmir elettriku;
(6). Protezzjoni medika u ambjentali;
(7). Faċilitajiet industrijali;
(8) Intelliġenza artifiċjali;
(9). Trasport;
(10). Materjali tal-bini, tagħmir u għodda tal-kċina u tat-twaletta;
