Klassifikazzjoni tal-moffa
Deskrizzjoni qasira:
Moffa (moffa, die) hija familja kbira ħafna, għandha rwol importanti fl-industrija moderna. Klassifikazzjoni ċara tal-moffa hija importanti ħafna biex tifhem il-produzzjoni industrijali.
Moffa (moffa, die) hija għodda speċjali użata f'attivitajiet umani. Klassifikazzjoni tal-moffatinkludi firxa wiesgħa. Fis-soċjetà moderna, l-antik huwa relatat mill-qrib mal-manifattura industrijali, li ttejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-preċiżjoni tal-partijiet.
Il-moffa hija għodda speċjali użata f'attivitajiet umani. Il-klassifikazzjoni tal-moffa tinkludi firxa wiesgħa. Fis-soċjetà moderna, il-moffa hija relatata mill-qrib mal-manifattura industrijali, li ttejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-preċiżjoni tal-partijiet.
Il-moffa hija t-tagħmir teknoloġiku li jifforma (jifforma) materjali fi prodotti u partijiet b'forom u daqsijiet speċifiċi. Inklużi: die tal-ittimbrar, moffa tal-injezzjoni tal-plastik, moffa tal-ikkastjar, moffa tal-forġa, moffa tal-metallurġija tat-trab, die tal-estrazzjoni, die tal-irrumblar, die tal-ħġieġ, moffa tal-gomma, moffa taċ-ċeramika, moffa tal-ikkastjar u tipi oħra. Fl-industrija moderna, il-moffa tirreferi prinċipalment għall-moffa użata fil-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet tal-plastik u partijiet tal-ħardwer. Meta jintuża biex jifforma oġġett solidu mill-plastik likwidu, metall u materjali oħra injettati fil-kavità tiegħu, aħna nsejħulu "moffa" jew "moffa". Meta jintuża għall-ippanċjar, tgħawwiġ, tgħawwiġ u estrużjoni ta 'vojt solidu, ġeneralment insejħulu "die".
Il-moffa hija kklassifikata bil-karatteristiċi tagħha kif ġej:
Klassifikazzjoni skont il-materjali u t-teknoloġija tal-ipproċessar, il-forom jistgħu jinqasmu f'mutur die hardware, moffa tal-plastik u moffa speċjali.
(1) Forom mhux metalliċi u metallurġiċi tat-trab: forom tal-plastik, forom tas-sinterizzazzjoni, forom tar-ramel, forom tal-vakwu u forom tal-paraffin.
Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-plastik tal-polimeru, il-forom tal-plastik huma relatati mill-qrib mal-ħajja tan-nies. Forom tal-plastik jistgħu ġeneralment jinqasmu fi: forom ta 'injezzjoni, forom ta' estrużjoni, forom megħjuna mill-gass, eċċ
(2) L-imut tal-ħardwer huwa maqsum fi: die casting die, stamping dies (bħal punching dies, liwi imut, li jtir imut, tidwir imut, li jinxtorob imut, imut imwebbes, imqabbad imut, iffurmar imut, eċċ.), Forġa imut (bħal bħala die forging dies, die mqalleb, eċċ.), extrusion dies, die casting dies, forging dies, eċċ.
Ittimbrar tal-metall imut
1. Klassifikazzjoni ta 'forom tal-plastik
(1) Moffa għall-Injezzjoni
Moffa ta 'injezzjoni hija tip ta' moffa użata biex tifforma partijiet ta 'plastik termoplastiku u termosetting. L-iffurmar bl-injezzjoni jintuża ħafna minħabba l-preċiżjoni u l-effiċjenza għolja tiegħu. L-iffurmar bl-injezzjoni huwa li żżid il-plastik fil-kanna tat-tisħin tal-magna tal-injezzjoni. Il-plastik huwa msaħħan u mdewweb. Immexxija mill-kamin jew il-planġer tal-magna tal-injezzjoni, il-plastik injettat fil-kavità tal-moffa permezz taż-żennuna u s-sistema tat-tferrigħ tal-moffa, u jibbies u jifforma fil-prodotti tal-injezzjoni minħabba l-azzjonijiet fiżiċi u kimiċi. L-iffurmar bl-injezzjoni huwa ċiklu li jikkonsisti f'injezzjoni, pressjoni li żżomm (tkessiħ) u proċess ta 'demoulding ta' partijiet tal-plastik. Għalhekk, l-iffurmar bl-injezzjoni għandu karatteristiċi perjodiċi.
L-iffurmar bl-injezzjoni termoplastika għandu l-vantaġġi ta 'ċiklu ta' iffurmar qasir, effiċjenza għolja fil-produzzjoni, xedd żgħir ta 'materjali mdewwba fuq il-moffa, u lott kbir ta' partijiet tal-plastik b'forma kumplessa, mudell u marka ċara tal-wiċċ, u preċiżjoni dimensjonali għolja. Madankollu, għal partijiet tal-plastik bi bidla kbira fil-ħxuna tal-ħajt, huwa diffiċli li jiġu evitati difetti fl-iffurmar. Anisotropija ta 'partijiet tal-plastik hija wkoll waħda mill-problemi ta' kwalità. Għandhom jittieħdu l-miżuri kollha possibbli biex jimminimizzawha.
Moffa għall-injezzjoni
(2) Moffa ta 'estrużjoni għall-plastik
L-iffurmar tal-estrużjoni tal-plastik huwa tip ta 'metodu li jifforma biex il-plastik fi stat ta' fluss viskuż jgħaddi mill-die b'forma speċifika ta 'sezzjoni trasversali f'temperatura għolja u ċerta pressjoni, u mbagħad issawwarha fil-profil kontinwu b'forma ta' sezzjoni trasversali meħtieġa f'inqas temperatura. Il-proċess ta 'produzzjoni tal-iffurmar tal-estrużjoni huwa preparazzjoni ta' materjali tal-iffurmar, iffurmar tal-estrużjoni, issettjar tat-tkessiħ, trazzjoni u qtugħ, ipproċessar wara ta 'prodotti estrużi (kondizzjonament jew trattament bis-sħana). Fil-proċess ta 'estrużjoni, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi aġġustata t-temperatura, il-veloċità tal-kamin u l-veloċità tal-ġbid ta' kull sezzjoni tat-tisħin tal-bittija u die tal-estrużur sabiex jinkiseb profil ta 'estrużjoni kwalifikat.
Għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tiġi aġġustata r-rata ta 'estrużjoni tal-polimeru mdewweb minn die. Minħabba li meta r-rata ta 'estrużjoni ta' materjal imdewweb hija baxxa, l-estrużat għandu wiċċ lixx u forma uniformi ta 'sezzjoni trasversali, iżda meta r-rata ta' estrużjoni ta 'materjal imdewweb tilħaq ċertu limitu, il-wiċċ estruż se jsir mhux maħdum u jitlef it-tleqqija, u ġilda tal-kelb il-baħar, qoxra tal-larinġ, distorsjoni tal-forma u fenomeni oħra se jidhru. Meta r-rata ta 'estrużjoni tiżdied aktar, il-wiċċ tal-estruż se jkun mgħawweġ, u saħansitra ramifikat u maqsum fi frammenti mdewwba jew ċilindri. Għalhekk, il-kontroll tar-rata ta 'estrużjoni huwa importanti ħafna.
Linja tal-produzzjoni tal-estrużjoni tal-plastik
Die ta 'estrużjoni
(3) Moffa li tifforma vojta
Il-moffa li tifforma vojta tinkludi l-iffurmar ta 'l-estrużjoni bl-iffurmar vojt u l-iffurmar ta' l-injezzjoni li tifforma vojta li tifforma żewġ tipi ta 'forom.
L-iffurmar vojt huwa tip ta 'metodu ta' proċessar li jiffissa l-vojt tubulari jew tal-folja li huwa magħmul permezz ta 'estrużjoni jew injezzjoni u li għadu fl-istat plastiċizzanti fil-forma tal-iffurmar, immedjatament injetta arja kkompressata, ġiegħel il-vojt jespandi u jeħel mal-ħajt tal- kavità tal-moffa, u demould wara li tkessaħ u tiffinalizza, sabiex tikseb il-prodotti vojta meħtieġa.
Il-plastik adattat għall-iffurmar vojt huwa polyethylene bi pressjoni għolja, polyethylene bi pressjoni baxxa, polyvinyl chloride riġidu, polyvinyl chloride artab, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, eċċ. iffurmar bl-injezzjoni. Il-vantaġġ tal-iffurmar vojt tal-iffurmar tal-iffurmar tal-estrużjoni huwa li l-istruttura tal-forom tal-estrużjoni u tal-estrużjoni hija sempliċi. L-iżvantaġġ huwa li l-ħxuna tal-ħajt tal-parison hija inkonsistenti, li faċilment tikkawża l-ħxuna irregolari tal-ħajt tal-prodotti tal-plastik. Iċ-ċifra t-tajba hija d-dijagramma skematika tal-prinċipju tal-iffurmar vojt tal-iffurmar bl-estrużjoni.
L-iffurmar bl-injezzjoni għandu l-vantaġġ ta 'ħxuna uniformi tal-ħajt u l-ebda tarf li jtir. Minħabba l-qiegħ tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-qiegħ tal-prodott vojt mhux se jipproduċi ħjata tal-ġonot, li mhux biss hija sabiħa iżda wkoll qawwa għolja. L-iżvantaġġ huwa li t-tagħmir u l-moffa użati huma għaljin, għalhekk dan il-metodu ta 'formazzjoni jintuża l-aktar fil-produzzjoni tal-massa ta' prodotti vojta żgħar, u mhuwiex użat ħafna fl-użu ta 'metodu ta' formazzjoni vojta ta 'estrużjoni ta' blow molding.
Moulding bl-injezzjoni tal-plastik
Forom ta 'nfiħ
(4) Forom tal-ikkastjar bil-pressa għall-plastik
Il-forom tal-ikkastjar imsejħa wkoll imsejħa forom tat-trasferiment. Il-materjal tal-plastik huwa miżjud fil-kamra tat-tmigħ imsaħħna minn qabel, u mbagħad il-pressjoni tiġi applikata fuq il-kolonna tal-pressjoni. Il-plastik idub taħt temperatura għolja u pressjoni, u jidħol fil-kavità permezz tas-sistema tal-ikkastjar tal-moffa, li jibbies gradwalment u jifforma. Dan il-metodu ta 'formazzjoni jissejjaħ die-casting forming, u l-moffa użata tissejjaħ die-casting molding. Dan it-tip ta 'moffa tintuża l-aktar għall-iffurmar tal-plastik termosetting.
(5) Mould tal-Kompressjoni
L-iffurmar bil-kompressjoni huwa wieħed mill-aktar metodi tal-iffurmar bikrija tal-partijiet tal-plastik. Il-formazzjoni tal-kompressjoni hija li żżid il-plastiks direttament fil-kavità tad-die miftuħa b'ċerta temperatura, u mbagħad tagħlaq id-die. Taħt l-azzjoni tas-sħana u l-pressjoni, il-plastik idub fi stat ta 'fluss. Minħabba azzjoni fiżika u kimika, il-plastik huma mwebbsa f'partijiet tal-plastik b'ċerta forma u daqs f'temperatura tal-kamra. L-iffurmar bil-kompressjoni jintuża prinċipalment għall-iffurmar tal-plastiks termosetting, bħal trab tal-iffurmar fenoliku, urea formaldehyde u trab tal-iffurmar tal-melamine formaldehyde, plastik fenoliċi msaħħa bil-fibra tal-ħġieġ, reżina epossidika, reżina DAP, reżina tas-silikon, polyimide eċċ. Jista 'wkoll jifforma u jipproċessa aggregati tal-poliester mhux saturati (DMC), plastik li jiffurma l-folji (SMC), prefabbrikazzjoni. Plastiks tal-iffurmar monolitiċi (BMC) eċċ Ġeneralment, l-istruttura li taqbel tal-imut ta 'fuq u ta' isfel tal-film tal-kompressjoni hija spiss ippressata, u l-imut tal-kompressjoni huma maqsuma fi tliet tipi: tip ta 'overflow, tip ta' non-overflow u tip semi-overflow.
(6) Die die casting
Magħruf ukoll bħala die casting. Il-materjal tal-plastik huwa miżjud fil-kamra tal-iċċarġjar imsaħħan minn qabel, u mbagħad il-kolonna tal-ippressar titqiegħed fil-kamra tal-iċċarġjar biex tissakkar id-die. Il-pressjoni hija applikata fuq il-plastik permezz tal-kolonna tal-ippressar. Il-plastik idub fi stat li jiċċirkola f'temperatura għolja u pressjoni għolja, u jissolidifika fil-kavità gradwalment permezz tas-sistema tat-tferrigħ. Dan il-metodu ta 'formazzjoni jissejjaħ ukoll mudellar ta' trasferiment. L-iffurmar bl-injezzjoni tal-pressjoni huwa adattat għal plastiks solidi b'punti ta 'tidwib differenti. Fil-prinċipju, jista 'jintuża għall-iffurmar bil-kompressjoni jew għall-iffurmar bl-injezzjoni tal-pressjoni. Madankollu, meta t-temperatura ta 'solidifikazzjoni hija inqas mit-temperatura ta' solidifikazzjoni, l-istat ta 'tidwib għandu fluwidità tajba, u meta t-temperatura ta' solidifikazzjoni hija ogħla, ir-rata ta 'solidifikazzjoni hija ogħla.
2. Klassifikazzjoni ta 'mewt tal-ħardwer
Skond it-tagħmir u l-ambjent tal-proċess, il-moffa tal-metall tista 'tinqasam f'moffa tax-xogħol sħuna u moffa tax-xogħol kiesħa. Id-differenza bejniethom hija kbira.
1) Die li jaħdem bis-sħana: l-azzar li jaħdem bis-sħana jirreferi għad-die adattat għal deformazzjoni sħuna tal-metall, bħal die ta 'estrużjoni sħuna, die casting die, die tal-forġa sħuna, die li tħawwad bis-sħana, eċċ. Peress li l-die tax-xogħol sħun jaħdem taħt temperatura għolja u pressjoni għolja għal żmien twil, il-materjal die huwa meħtieġ li jkollu qawwa għolja, ebusija u stabbiltà termali, speċjalment saħħa termika għolja, għeja termali, ebusija u reżistenza għall-ilbies. Tinkludi prinċipalment:
A. Die die casting tal-metall: il-proċess huwa li tinjetta metall likwidu mdewweb b'temperatura għolja fil-kavità tad-die biex tikseb il-partijiet strutturali meħtieġa. Id-die casting tal-metall jintuża biex jagħmlu partijiet ta 'forma kumplessa ta' liga ta 'aluminju, liga taż-żingu, liga tal-manjesju u ligi oħra mhux tal-ħadid.
B. Moffa tas-sinterizzazzjoni tat-trab tal-metall: il-proċess huwa li tagħmel trab tal-metall f'ċerta forma u daqs ta 'billetta fil-moffa, u mbagħad saħħan il-billetta għall-istat ta' tidwib, sabiex tkun tista 'tiġi ffurmata. Is-sinterizzazzjoni tat-trab tal-metall tintuża prinċipalment għall-istainless steel, titanju, ram, ħadid, nikil u partijiet oħra ta 'liga b'temperatura għolja.
C. Die ta 'estrużjoni sħuna tal-metall: die estrużjoni sħuna li taħdem bis-sħana hija ġeneralment applikabbli għall-ipproċessar ta' aluminju, manjesju, azzar u metalli oħra f'ambjent ta 'temperatura għolja, u l-forma tas-sezzjoni trasversali tal-partijiet iġġenerati tibqa' l-istess. Id-die ta 'estrużjoni sħuna huwa meħtieġ li jkollu reżistenza tajba għall-ilbies u reżistenza għat-tempra reżistenti għas-sħana.
Moffa tal-ikkastjar bil-metall
Die estrużjoni sħuna u profil tal-aluminju
2) Imut li jaħdem kiesaħ (Imut li jmut): l-imut li jaħdem kiesaħ huma l-aktar imut li jaħdem f'temperatura tal-kamra, li ġeneralment jissejħu forom tal-ittimbrar (bħal forom tal-ippanċjar, forom tal-liwi, forom tat-tidwir, forom tat-tidwir, forom li jinxtorbu, forom tal-irrumblar, forom imħaffrin , forom imut, eċċ.). Il-parti tax-xogħol tad-die tax-xogħol kiesaħ ġeneralment teħtieġ li ġġorr ħafna pressjoni, forza ta 'liwi, forza ta' impatt u forza ta 'frizzjoni, għalhekk ir-reżistenza għad-deformazzjoni hija relattivament kbira.
A. die blanking tal-metall: id-die blanking tal-metall jintuża biex tinqata 'forma bidimensjonali mill-pjanċa tal-metall. Il-partijiet jistgħu jintużaw ukoll bħala l-vojt biex titgħawweġ, tiġbed u tifforma. Il-blanking jintuża prinċipalment għall-blanking, ippanċjar u tirqim ta 'azzar, azzar li ma jissaddadx, liga ta' aluminju, liga tar-ram u pjanċi oħra.
B. Die liwi: parti li tuża die biex tgħawweġ pjanċi, vireg u sezzjonijiet f'ċertu angolu, kurvatura u forma. Huwa adattat għall-partijiet tal-azzar, l-istainless steel, liga tal-aluminju u liga tar-ram.
C. Tpinġija tad-die: it-tpinġija hija l-proċess ta 'ttimbrar, ċirku tat-tpinġija jew die tal-metall biex tittrasforma materjali tal-folja tal-metall f'partijiet b'forma ta' ċilindru jew kaxxa. It-tpinġija tad-die hija għodda komuni għat-tpinġija.
D. Iffurmar tad-die: l-użu tad-die forming huwa tip ta 'metodu ta' produzzjoni li d-deformazzjoni tal-plastik titwettaq fuq solidu waqt li l-kwalità u l-karatteristiċi tal-materjal tagħha jibqgħu l-istess. E. Riveting die: irbattar tal-metall huwa metodu biex tgħaqqad żewġ biċċiet tax-xogħol permezz tal-biċċiet tax-xogħol tan-nofs permezz ta 'forza mekkanika. Ġeneralment, l-irbattar jintuża bejn pjanċi ċatti. Id-die użat fil-proċess jissejjaħ die riveting.
Liwi li jmut
Ittimbrar tal-metall imut
Applikazzjoni ta 'forom jew forom:
(1). Prodotti elettroniċi u ta 'komunikazzjoni;
(2). Tagħmir għall-uffiċċju;
(3). Spare parts tal-karozzi;
(4). Tagħmir tad-dar;
(5) .Tagħmir elettriku;
(6). Protezzjoni medika u ambjentali;
(7). Faċilitajiet industrijali;
(8) Intelliġenza artifiċjali;
(9). Trasport;
(10). Materjali tal-bini, tagħmir u għodda tal-kċina u tat-twaletta;
